无负压供水设备在投入使用后会定期的进行维修管理，如系统升级、定期设备检查等工作。
设备检修管理模式一般可分为三类：故障检修、定期检修和预知检修。故障检修又称事后检修，适宜在生产规模不大、事故损失小或设备价值低的情况下采用，随着生产和设备规模朝着大型化、高速化、自动化方向快速发展，事故成本越来越大，其被动的主导思想导致其早已不适合作为设备检修管理的主流模式。
定期检修亦称计划检修，是以时间为标准，主张不管设备是否存在缺陷，到了预定时间或检修周期都要检修。这种模式长期以来为有效预防设备故障和保证设备安全运行发挥了重大作用，但由于其坚持“到期必修”，不管设备状态如何，往往会发生过度检修，造成不必要的人、财、物的浪费。随着工业生产日趋现代化，这种模式的停机、解体检修成本越来越高，而检修效果却未明显提高。
预知检修亦称状态检修，是加世纪8O年代我国引进国外先进状态监测和故障诊断技术，并快速发展起来的一种以预测设备状态发展趋势为依据的较为科学的检修模式。其特点是：不规定设备的修理周期，而是实时掌握、不断积累设备的状态信息，根据设备监测状态和诊断的结果，视设备劣化或故障的发展程度。安排在适当的时间进行必要的设备检修，做到“需修再修”。
宗旨，它能有效克服定期检修模式存在的弊端，尽量减少停机、解体检修几率和时间，施行有目的的检修，从而有效降低检修成本和事故成本，提高检修效果，促进实现设备使用、检修维护、生产管理的现代化，是当前设备检修管理发展的趋势。
不管是无负压供水设备还是其他类型的叠压供水设备，出厂后投入使用前后，均会进行系列的巡检、检修等工作，以保证设备在使用过程中的正常运行。