通过对离心水泵内部损失分析，不同调节方式对比，以及离心水泵安装，调试保养及运行方面的运用实现离心水泵的经济运行，达到节能的目的。
目前对于高能耗企业来说如何节能降耗是企业发展的当务之急。供水车间的职能是为生活区居民和前方生产厂提供水源，车间运行水泵必须全年连续运转，离心水泵节能措施不到位必定会造成能耗高，在当今能源日趋紧张的情况下，如何正确地进行水泵选型，及时调节水泵工况点，使水泵运行在较高效率区，认真做好水泵维护，提高设备检修质量，提高变频泵供水效率、优化水泵对于节约电耗，降低成本，提高企业经济效益具有很大的经济意义。很多企业目前大多数采取的调节方式是通过调节进出水阀门满足水量需求，这是高消耗能源的做法。目前供水车间运行机组有3台高压变频机组，1台低压变频机组，如何更大效率的提高水泵运行状态，节能降耗，从以下几个方面进行分析。
离心泵的运行工况点偏离了设计工况点，造成的离心泵的运行效率低。而要提高离心泵的运行效率必须降低水泵内损失。在相同供水量下，电机和水泵的效率越高，电机输入功率越小，电耗就越小。管路效率低。当被输送液体或流量发生变化时，经常见到的调节方法是通过阀门开度的调整，虽然这样可以保证设备的运行，但是却造成了管路的阻力大，能源消耗过多，造成了离心水泵效率低。而大部分企业采取的都是采用恒速泵调整调整泵出口阀门开度实现水量控制。
某些选择的离心水泵型号本身效率比较低，没有来考虑清楚本身需求的最大流量和扬程，而很多情况是由于检修安装不当，导致离心泵内损失过大，使得离心泵没有发挥应有的作用，在低效率下运行。
提高水泵的机械效率：
1、降低轴承摩擦损失：同一种轴承，如果安装质量不同，运行维护不同，其功率损失也不同，车间按照公司TPM办公室制定的《润滑油管理规范》对离心泵进行按时准确的加换润滑油（脂），这样能有效的保证降低轴承摩擦损失。
2、降低轴封装置摩擦损失：以前车间离心水泵采用的都是填料密封，而现在大力推广的为机械密封，摩擦损失降低，维护量也相对减少，截止到2009年车间10台离心水泵由填料密封全部更换为机械密封。