由于它可以输送酸性或碱性腐蚀性液体，因此耐腐蚀化工泵得到了广泛的应用。它们广泛用于石油，化工，冶金，合成纤维，制药，食品，合成纤维等领域。但是，在泵的长期运行中不可避免地会出现异常情况，这需要经常维护，那么如何维修耐腐蚀化工泵呢？
耐腐蚀化工泵
耐腐蚀化工泵的检修方法
1.启动电动机，当泵正常运行时，对出口压力表和出口真空表进行操作，关闭闸阀后，逐渐关闭闸阀并检查电动机负载状态。
2.尝试在耐腐蚀化工泵标签上标明的刻度范围内掌握泵的流量和扬程，以确保泵在高时效率点附近暂时运行，以实现更大的节能效果。
3.在耐腐蚀化工泵的运行过程中，轴承温度不超过环境温度35度，而较低温度不超过80度。
4.严格按照操作程序进行启动，运行和停止，并做好操作记录。
5.每班检查每个润滑部件的润滑情况。
6.检查耐腐蚀化工泵和管道的接头是否松动。用手转动泵，看看泵是否智能，然后尝试转动电动机。
7.将轴承光滑的机油注入到悬架中，检查油位应在油表的两个刻线之间。
8.拧开泵体的分水塞并灌溉排水。
9.关闭出口管的闸阀，出口压力表和出口真空表。
10.如果在耐腐蚀化工泵中发现任何异常声音，请立即停止并检查原因。
11.当要停止使用化学腐蚀泵时，请先关闭闸阀和压力表，然后停止电动机。
12.更换新轴承后，应在工作100小时后清洗并更换机油；运转后应每1000-1500小时更换一次机油，运转后应每2000-2400小时更换一次机油。
13.通常会调整填充器以覆盖压盖，以确保填充器室内的滴水情况正常。
14.当单级离心泵的环境温度较低时，在停止泵时，请排出剩余的液体，以防止机壳和零件结霜。
15.经常检查轴承温度，它不应高于环境温度35摄氏度：轴承的较高温度：滚动轴承不应超过75摄氏度，滑动轴承不应超过65摄氏度。
16.观察泵的压力和电机电流是否正常稳定，设备运行中是否有异常声音或振动，及时发现问题并及时处理。
17.始终保持泵和周围环境清洁整齐，及时消除运行，运行，滴落和泄漏，并且密封件符合要求。
18.维护人员应定期上班，检查设备并及时处理发现的问题。
19.如果在寒冷的夏季使用耐腐蚀的化学泵，则在停止后，必须旋开泵体底部的放水螺塞以排出水，以免结霜。
20.如果暂时禁用了耐腐蚀化工泵，则必须拆卸整个泵，将水干燥，并对旋转部件和接头进行润滑并妥善保管。
以上是湖南圣博凯斯泵阀对耐腐蚀化工泵的检修进行的简要总结。