自吸泵与液下泵的对比
1、液下泵
液下泵的特点是它可以穿透要运输的介质下方并进行低水平的运输。结构特征是使用长轴悬臂结构。液体深度应控制在2米以内。但是液下泵的最大问题是：整个轴都是柔性轴。在运输介质的过程中，轴承经常受到单方面的磨损，过度磨损会导致轴承摇摆，从而增加轴承磨损的恶性循环。因此，液下泵的故障率非常高。此外，大多数磨损较高的部件都位于输送介质下方，因此拆卸和维护极为不便。
自吸泵
2、自吸泵
自吸泵的开发可以说是原始输送系统的一项创新。先是该泵消除了液下泵的长轴，所有麻烦的轴承都被丢弃了；其次，自吸泵的主要部件在地面以上，运输介质下方没有机械结构。因此，日常维护和保养变得非常快速和方便。然后，在扬程上有了很大的改善。自吸泵的吸入冲程可以达到约7米（特殊结构会更高），与液下泵相比，具有质的飞跃。自吸泵原理使用独特的专利叶轮和分离盘来迫使气体和液体分离以完成抽吸过程。它的形状，体积，重量和效率类似于管道泵。自吸泵不需要辅助设备，例如底阀，真空阀和气体分离器。正常生产启动时无需向泵中注水，并且具有很强的自吸能力。它可以替代广泛使用的液下泵（低位液体输送泵），并可以用作辅助设备，例如分离器，油罐输送泵，自吸管道泵，电动泵等。自吸泵的另一个特性是，当泵腔第一次充满自吸时，介质可以直接空转到泵中（空转时间不超过7分钟）。避免了因操作失误导致空转燃烧电动机的事故，大大降低了使用风险，也提高了泵的使用效率。