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管道(Conduit)经较长时间使用后，内壁因腐化侵蚀 和结垢使得管道流动阻力增加，导致(cause)管道输水能力下降，使用年限缩短，严重时甚至会造成管壁穿孔爆。此外，腐蚀结垢对水质(Water quality)也有影响(influence)，会使水的浑浊度、色度升高，产生臭和味。 为延长管道的使用寿命，减缓管道内壁的腐化侵蚀 和结垢应定期实施内壁清洗和涂保护(bǎo hù )层，也即是刮管涂料。恒压供水设备是一种水利系统的供水方式。供水是国民生产生活中不可缺少的重要一环。传统供水方式占地面积大，水质易污染，基建投资多，而最主要的缺点是水压不能保持恒定，导致部分设备不能正常工作。刮管涂料是管网(Pipe Network)维护管理(guǎn lǐ)的重要内容。 管道结垢（属于化学遗留物）的原因比较复杂，其主要原因有金属(Metal)管道内壁的锈蚀、水中碳酸钙物质的沉淀、水中悬浮固体的沉积、藻类的滋长和繁衍等。供水设备需要建水池或水箱，自来水放入水池或水箱，再从零压力启动。系统由水泵、气压罐、低位水池（或水井）和自动控制柜组成的供水系统。不同的结垢物质，应选用不同的刮管方法(method)和不同的涂料。 (一)刮管 (1)水力清洗。当结垢（属于化学遗留物）表面松软、容易剥离时，可采用加大管内流速的方法进行冲洗，冲洗流速可为正常(normal)流速的3?5倍，但压力的增加不可超过管道的允许值。水力冲洗应及时进行，以免结垢更硬，难于冲洗。 (2)水气联合冲洗。在水力冲洗的同时通入压缩空气，使水气混合，紊流加剧，可以对管壁产生强烈的冲击和振捣作用，效果(xiàoguǒ)比单纯用水冲迕更好 (3)机械(machinery)刮管。若管壁内已形成坚硬的结垢，难于用水或水汽冲洗的方法(method)清除，可考虑采用机械刮除。机械刮除的方法之一是在连于绞车的钢丝绳上顺序拖挂切削环、刮管环、钢丝刷，使其在管道内多次往返，直至管壁结垢完全清除。除往返式刮除外，也可采用旋转刮管器刮管。旋转刮管是将旋转刮刀或键锤安装(installation)在电机上，用钢丝绳拖动电机往返运动(movement)，去除结垢。 (二)涂料(coating 给水管道若采用钢管或铸铁管，为防止锈蚀和结垢（属于化学遗留物），可在内壁喷涂水泥（材料:粉状水硬性无机胶凝材料)砂浆或聚合物改性水泥砂浆。水泥砂浆涂层厚度为3?5mm，聚合物改性水泥砂浆涂层厚度可为1.5 ?2mm 管道直径在500mm以上时，可采用自动喷涂机进行喷涂。 管网的水质管理 管网(Pipe Network)的水质(Water quality)管理是供水系统管理的重要内容。恒压供水设备是一种水利系统的供水方式。供水是国民生产生活中不可缺少的重要一环。传统供水方式占地面积大，水质易污染，基建投资多，而最主要的缺点是水压不能保持恒定，导致部分设备不能正常工作。即使是合格的水进入管网，由于管网本身管理不善，仍难以满足用户对水质的要求。造成管网水质下降的因素(factor)有很多，常见的有管内结垢的脱落、管内壁锈蚀严重、管线中水流停滞时间过长、管道(Conduit)接口渗漏、管内特殊结构：荚膜、鞭毛、菌毛繁殖（fán zhí）等。为避免管道内水质变坏，可采取以下措施： (1) 加强管网(Pipe Network)水质的监测（Food Monitor)，发现问题及时采取有效措施（指针对问题的解决办法)予以解决。 (2) 经常注意(attention)放掉管网中停滞时间过长的 ;死水 ;。 (3)有计划地对管道实施刮管涂料，保护管道内壁，防止管道腐蚀结垢。无塔供水设备它可以取代蓄水池，能充分利用自来水管网的压力直接供水或间接供水，避免了能源的二次浪费和二次污染，大幅度节省了基建投资并缩短了施工工期。 (4)对离水厂较远的管线，若余氯不能保证时，应采取中途加氯措施（指针对问题的解决办法)。 (5)对新敷设的管线及因检修(Overhaul)污染的管线应进行冲洗和消毒。消毒可采用含氯量为 20?30mg/L的漂白粉溶液，并应浸泡24h以上。消毒后用清水冲洗，直至出水合格为止。 |
