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离心泵的常见故障及处理方法

离心泵常见故障以及相应的处理方法如下,尤其注意离心泵的气缚和气蚀现象的发生原因。当然实际中还有不少其他类型的泵,例如活塞泵、齿轮泵属于容积泵类型,离心泵属于叶轮式泵类型。

离心泵的常见故障及处理方法如下:

(1)离心泵机械密封失效的分析

1)离心泵停机主要是由机械密封的失效造成的。失效的表现大都是泄漏,泄漏原因有以下几种:

①动静环密封面的泄漏。原因主要有:端面平面度,粗糙度未达到要求,或表面有划伤;端面间有颗粒物质,造成两端面不能同样运行;安装不到位,方式不正确。

②补偿环密封圈泄漏。原因主要有:压盖变形,预紧力不均匀;安装不正确;密封圈质量不符合标准;密封圈选型不对。

2)实际使用效果表明,密封元件失效最多的部位是动、静环的端面。离心泵机封动、静环端面出现龟裂是常见的失效现象,主要原因有:节

①安装时密封面间隙过大,冲洗液来不及带走摩擦产生的热量;冲洗液从密封面间隙中漏走,造成端面过热而损坏。小中

②液体介质汽化膨胀,使两端面受汽化膨胀力而分开。当两密封面用力贴合时,破坏润滑膜从而造成端面表面过热。

③液体介质润滑性较差,加之操作压力过载,两密封面跟踪转动不同步。当有一个密封面滞后不能跟踪旋转,瞬时高温造成密封面损坏。尸口

④密封冲洗液孔板或过滤网堵塞,造成水量不足,使机封失效。另外,密封面表面有滑沟,端面贴合时出现缺口,导致密封元件失效。主要原因有

①液体介质不清洁,有微小质硬的颗粒,以很高的速度进入密封面,将端面表面划伤而失效

②机泵传动件同轴度差,泵开启后每转一周端面被晃动摩擦一次,动环运行轨迹不同心,造成端面汽化,过热磨损。

③液体介质水力特性的频繁发生引起泵组振动,造成密封面错位而失效。

3)液体介质对密封元件的腐蚀,应力集中,软硬材料配合,冲蚀,辅助密封形环、V形环、凹形环与液体介质不相容、变形等,都会造成机械密封表面损坏失效。所以,对其损坏形式要综合分析,找出根本原因,保证机械密封长时间运行。

(2)离心泵不出水故障中

1)进水管和泵体内有空气

①有些用户水泵启动前未灌满足够水;看上去灌水已从放气孔溢出,但未转动泵轴完全排出空气,致使少许空气还残留在进水管或泵体中。目部张

②与水泵接触进水管水平段逆水流方向应有0.5%以上下降坡度,连接水泵进口一端为最高,不要完全水平。若向上翘起,进水管内会存留空气,降低了水管和水泵中的真空度,影响吸水。

③水泵填料因长期使用已经磨损或填料过松,造成大量水从填料与泵轴轴套间隙中喷出,其结果是外部空气就从这些间隙进入水泵内部,影响了提水。

④进水管因长期潜在水下,管壁腐蚀出现孔洞,水泵工作后水面不断下降,当这些孔洞露出水面后,空气就从孔洞进入进水管。三面

⑤进水管弯管处岀现裂痕,进水管与水泵连接处出现微小间隙,都有可能使空气进入进水管。

2)水泵转速过低:

①人为因素。有相当一部分用户因原配电动机损坏,就随意配上另一台小电动机,结果造成了流量小、扬程低甚至抽不上水的后果。伊

②传动带磨损。有许多大型离心泵采用带传动,因长期使用,传动带磨损而松弛,出现打滑现象,降低了水泵转速。

③安装不当。两带轮中心距太小或两轴不平行,传动带紧边安装到上面致使包角太小,两带轮直径计算差错,联轴器传动水泵两轴偏心距较大等,均会造成水泵转速变化。

④水泵本身机械故障。叶轮与泵轴紧固螺母松脱或泵轴变形弯曲,造成叶轮位移,直接与泵体摩擦,或轴承损坏,都有可能降低水泵转速。

⑤电动机维修后未达到原设计标准要求。电动机维修后绕组匝数、线径、接线方法改变,或原有故障未彻底排除等,也会使水泵转速改变。

以上有关“离心泵”的产品知识由整理分享。

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