1.国内差量补偿变频无负压供水设备行业的现状

　　我国的供水设备行业经过这些年的不断发展，已经有了很大的飞跃。以整体生产规模来说，我国每年的供水设备生产量已经达到了供水设备生产大国的同等水平。但就数控供水设备的技术等级来说，却只在世界上排在第二梯队中。目前我国生产的数控供水设备约占国内数控供水设备市场份额的45%左右，其余需要从国外进口，特别是在高端数控供水设备市场，绝大部分都只能从国外的供水设备生产强国进口，国内自己设计和生产的高档数控供水设备仅占4%左右，因而每年在进口高端数控供水设备上都花费了大量的外汇。当前，随着现代制造业对零部件加工的精密度要求不断提高，国内对高精度数控供水设备的需求越来越大，如完全依靠进口，将使得高端数控供水设备在我国的应用受制于人。因而，提高国产数控供水设备的加工精度和可靠性指标对我国制造业进一步的发展具有十分重要的意义。

　　2.影响数控供水设备加工精度和可靠性的关键因素和常规解决方案的代价

　　影响数控供水设备加工精度的因素包括：几何误差、热误差、力误差和控制误差等，其中几何误差和热误差占到加工总误差的60%以上。目前常规的提高数控供水设备加工精度和可靠性的方法如下：

　　（1）提升数控供水设备的制造和装配精度

　　（2）控制加工区域的环境温度

　　（3）改变数控供水设备的结构设计，增加控温措施

　　（4）采用在线自动测量设备

　　上述解决方案虽然行之有效的。但同时也带来成本的大幅度增加（设备的采购成本大幅增加；设备的复杂度、精密度提升，维护成本大幅增加）。

　　3.误差补偿技术的核心思想

　　误差补偿法的核心思想是通过人为地造出一种新的误差去抵消当前成为问题的原始误差，它主要采用“软技术”，既成本低又柔性强，是一种既有效又经济的提高供水设备精度手段。通过误差补偿技术的实施，可以在精度不很高的供水设备设备上加工出高精度的工件，而避免化大价钱购买高精度供水设备，因此花费成本较低。所以，误差补偿技术不但适合于新供水设备的精化，以提高技术含量和使用功能，也适合于老供水设备改造，以降低废品率和提高使用性能。

　　4.数控供水设备综合误差补偿的关键技术

　　（1）高精度数字式温度传感技术

　　（2）基于大数据技术的数控供水设备动态数据在线分析方法和数据挖掘方法

　　（3）基于数据驱动控制原理的动态数据模型建模方法和软件

　　（4）基于自适应动态跟随技术的自动误差补偿软件

　　（5）基于物联网的误差补偿群控技术

　　（6）误差补偿的鲁棒性应用技术

　　5.数控供水设备综合误差补偿系统的产品特点

　　（1）满足任何规模的标准化、产品化交付。停机时间最短

　　（2）系统高度模块化、集成化，不须对供水设备进行任何改造

　　（3）自主闭环运行，无须现场操作人员干预

　　（4）对客户工艺参数设定无影响

　　（5）完成对加工单元自动化信息终端的改造，提供网络化管理的功能及平台

　　6.数控供水设备综合误差补偿技术的发展趋势

　　数控供水设备综合误差补偿技术首先通过解决工作母机数控供水设备的的加工精度和稳定性问题，实现对数控供水设备的智能化技术改进；其次，误差补偿系统同时也是一种智能的测控节点和数据节点，通过在数控供水设备上普及应用误差补偿技术，可实现对工作母机的物联网化和互联网化。

　　7.数控供水设备综合误差补偿技术的工业应用价值

　　误差补偿技术解决的是整个制作加工行业的共性问题，即加工精度和稳定性问题，对于工业上的应用，具有以下的显著价值：

　　（1）降低能耗：无须热机过程,产线停机恢复过程缩短3/4~2/3；无须建设恒温车间，或使恒温车间能耗降低20~30%

　　（2）降低成本：废品率降低；节能；延长刀具使用寿命；生产效率提升；有效控制人力资源成本；老设备精度恢复，使用年限延长

　　（3）废品率降低：产品精度平均有70%的提升，合格率改善显著（废品率下降）

　　（4）生产效率提升：生产中间过程进行调整的频率大幅度降低

　　（5）CPK指数显著提升

　　（6）为产品品质提升，创造关键性基础环境：供水设备具备持续稳定的精度输出

　　（7）提升固定资产投资效率：设备采购强度降低；老设备精度恢复，使用年限延长

　　（8）有效控制人力资源成本：对现场人员能力要求降低；降低人员劳动强度；招聘难度降低，成功率提升